箱体电池吊具
非标吊具

箱体电池吊具

专门用于电池箱体、储能电池组等方形或矩形箱体的搬运和吊装。配备多点支撑系统,均匀分散重量,避免箱体变形。适用于新能源汽车、储能电站、电池回收等领域的电池组搬运和安装作业,确保电池安全无损。

产品特性

电池箱体专用
多点支撑系统
均匀分散重量
防止箱体变形
安全搬运设计
适应多种规格

技术规格

载重能力200-2000kg
适用箱体尺寸0.5m×0.5m 至 2m×1.5m
支撑点数4-8点(定制)
防护等级IP54

产品定义

仕纳箱体电池吊具是专为电池箱体、储能电池组等方形或矩形箱体设计的创新性搬运和吊装设备,配备多点支撑系统,均匀分散重量,避免箱体变形。设备由支撑框架、多点支撑装置、提升机构、控制系统、安全保护装置等组成,采用有限元分析优化支撑点布局,确保电池箱体在搬运过程中受力均匀。系统配备防震、防撞、防滑等保护功能,确保电池在搬运过程中不受机械损伤,保障电池安全。适用于新能源汽车、储能电站、电池回收等领域的电池组搬运和安装作业,满足电动汽车电池包、储能电池模组等多种电池箱体的搬运需求。

适用场景

新能源汽车生产

用于新能源汽车制造中电池包、电池模组的搬运和装配。多点支撑系统确保电池箱体不受损伤,提高装配质量和安全性。

储能电站建设

用于储能电站中储能电池组、电池架的搬运和安装。箱体吊具可适应不同规格的电池箱体,提高电站建设效率,降低人工成本。

电池回收处理

用于电池回收厂中废旧电池箱体的搬运和拆卸。安全搬运设计确保电池在搬运过程中不发生短路、泄漏等安全事故。

电池检测运输

用于电池检测中心和物流中心中电池箱体的搬运和转运。防震保护确保电池在运输过程中不受损伤,保障电池性能安全。

核心优势

电池箱体专用:专门针对电池箱体、储能电池组等方形或矩形箱体设计,支撑点和吊点布局经过优化,确保箱体搬运稳定可靠。
多点支撑系统:配备4-8点支撑系统,均匀分散重量,避免箱体局部受力导致变形或损伤,保护电池箱体完整性。
均匀分散重量:采用有限元分析优化支撑点位置和布局,确保重量均匀分散,避免应力集中,延长电池箱体使用寿命。
防止箱体变形:多点支撑和均匀分散重量设计,有效防止箱体在搬运过程中发生变形、翘曲等问题,保持箱体几何精度。
安全搬运设计:配备防震、防撞、防滑等保护功能,确保电池在搬运过程中不受机械损伤,保障电池安全,符合电池行业安全标准。

可定制项

载重能力定制:提供200kg、500kg、1000kg、1500kg、2000kg等多种载重规格,可根据电池箱体重量选择合适型号,确保安全系数。
适用箱体尺寸定制:根据电池箱体规格,定制0.5m×0.5m至2m×1.5m范围内的适用尺寸,也可定制更大尺寸的特殊型号,满足不同电池规格需求。
支撑点数定制:提供4点、6点、8点等多种支撑点配置,可根据箱体尺寸和重量选择合适的支撑点数量,确保最佳支撑效果。
防护等级定制:提供IP54、IP65等不同防护等级的定制方案,适应不同环境条件,确保设备在恶劣环境下稳定运行。
安全系统定制:可选择防滑装置、防坠装置、过载保护、紧急停止、绝缘保护等多种安全功能,满足电池行业的安全生产标准和要求。

工况适配指南

适合工况

  • 工件为导磁材料(钢板、钢卷、型钢等)
  • 工件重量大(500kg以上)的重载搬运
  • 对安全性要求高,需要断电保护
  • 追求节能环保的工况
  • 需要快速充消磁的高效作业
  • 钢铁、机械、造船等行业

不适合工况

  • 非导磁材料(不锈钢、铝、铜、塑料等)
  • 工件表面有较厚油漆或涂层影响导磁
  • 工件温度超过磁铁耐温极限(通常60℃)
  • 工件表面严重凹凸不平
  • 对剩磁有严格要求的应用

咨询时请提供

  • 工件材质(是否导磁)
  • 工件重量和尺寸
  • 工件表面状态(有无油漆、油污)
  • 工作环境温度
  • 是否需要翻转或多点吊装
  • 行车或其他起吊设备规格