塑料加工
塑料加工案例：注塑件取出效率提升80%
某注塑加工企业采用仕纳轻型助力臂配合定制夹具，解决大型注塑件人工取出效率低、烫伤风险高等问题，实现取出效率提升80%，烫伤事故归零。
工件信息
工件类型
汽车内饰注塑件
工件重量
5-15kg
工件尺寸
800×600×200mm
实施效果
取件效率
+80%
烫伤事故
-100%
注塑件变形
-90%
人员流失率
-70%
产能利用率
+20%
客户痛点
1
烫伤风险：注塑件表面温度高，虽然有防护手套，但仍有烫伤事故2
效率受限：人工取件速度慢，跟不上注塑周期，影响产能3
质量隐患：取件时用力不均可能导致注塑件变形4
安全隐患：工人需要进入注塑机内部，有被夹风险5
环境恶劣：注塑车间温度高、有气味，工人离职率高原有方式
人工从注塑机内取出。工人打开注塑机安全门，徒手从模具中取出刚成型的注塑件（表面温度约80℃），快速放到传送带上。
仕纳方案
仕纳为该企业设计了一套注塑件自动取出方案。采用轻型助力臂配合定制夹具，工人站在安全门外即可操作机械手伸入注塑机内取件。夹具采用耐高温材料，可根据注塑件形状定制。系统与注塑机安全门联动，门打开时机械手才能动作。
使用设备
轻型组合式助力臂（载重30kg）定制注塑件夹具气动控制系统安全门联动装置
方案特点
耐高温设计：夹具可在100℃环境下长期工作
安全联动：与注塑机安全门联动，防止误操作
快速响应：取件周期小于3秒，跟上注塑节拍
保护工件：夹持力度可控，避免变形
改善环境：工人无需进入高温区域作业
适合类似工况
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